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Acabados

Acabados

El barnizado
El barnizado es aquel proceso que permite recubrir un soporte con fines protectores y decorativos
El Proceso de barnizado
En el "Proceso de barnizado" se indica el procedimiento de aplicación de los diferentes barnices más apropiados para conferir al
soporte el efecto estético y las características físico-químicas deseadas.
El proceso de barnizado esta constituido por diferentes fases:
- Lijado del soporte
Operación fundamental en el proceso de barnizado consistente en pulir la superficie del soporte a barnizar para obtener una
superficie totalmente lisa y uniforme, eliminando las irregularidades y facilitando la adherencia física del barniz.
- Tintado (si es necesario)
Operación mediante la cual se le confiere al soporte el color, la uniformidad y se le resalta la belleza de la madera
-Aplicación de imprimación aislante( si es necesario)
aplicación de una imprimación aislante, especialmente diseñada para favorecer una mejor adherencia del barniz sobre soportes
especiales, normalmente de naturaleza exótica.
- Fondeado
aplicación de uno o más manos de fondo con el objetivo de proteger y cubrir el poro del soporte. Dependiendo del soporte y de la
calidad del proceso de barnizado que queramos realizar, existen diferentes tipos de fondos, tanto a poro abierto como a por cerrado.
- Lijabilidad del fondo
operación necesaria para preparar la superficie sobre la cual han sido aplicadas las respectivas manos de fondo, con el fin de aplicar
la mano de acabado.
- Aplicación del acabado
aplicación de la mano final de barniz, para conferir al soporte las características físico-químicas y el efecto estético deseado.
Determinadas exigencias en el proceso de barnizado pueden hacer que las operaciones descritas anteriormente sigan un orden
distinto al indicado o incluso que se realice alguna otra operación.
Para seleccionar un proceso de barnizado es necesario valorar:
La naturaleza del soporte a barnizar
El acabado que se desea conseguir
El sistema de aplicación
El proceso de secado
El sistema de lijado
La posibilidad de pulir
Antes de iniciar un proceso de barnizado es necesario además controlar:
La idoneidad de los factores ambientales
- la humedad ambiental tiene que estar comprendida entre el 40% y 75%
- la temperatura ambiental ideal debe oscilar entre 18°C y 22°C
- el entorno debe ser exento de polvo y de otros posibles factores contaminantes (siliconas, etc.)
La idoneidad del soporte a barnizar
- el soporte tiene que tener una humedad comprendida entre 8% y 14%
- la temperatura del soporte tiene que estar comprendida entre 18°C y 22°C
- el soporte tiene que ser preparado adecuadamente (calibrado, lijado, exento de polvo, etc.)
La idoneidad de los productos selecionados
- se debe seleccionar correctamente la idoneidad del barniz a utilizar, consultando las fichas técnicas y efectuando pruebas previas;
es decir, tiene que ser seleccionado el proceso de barnizado idóneo para conseguir el resultado deseado.
- para soportes especiales, (por ejemplo soportes en papel, melaminas y maderas exóticas), deben ser seleccionados con mucho
cuidado la idoneidad de los barnices que se desean utilizar, ya que se pueden presentar problemas de adherencia.
- Se debe estar seguro que los barnices utilizados no estén en malas condiciones para su aplicación
- la temperatura de los barnices debe ser la adecuada: en el momento de la aplicación debe estar comprendida entre los 18°C y los
22°C.
El correcto uso del barniz
-Es necesario utilizar los catalizadores adecuados y en las proporciones indicadas. Esta información se puede consultar en las fichas
técnicas de los productos o ver en las etiquetas de los envases.
- la dilución del producto debe realizarse con el disolvente adecuado para conseguir la viscosidad de aplicación adecuada.
- para evitar problemas imprevistos (cuarteos, problemas de adherencia, problemas de secado, etc)., es necesario atenerse a los
procesos de barnizado, realizar las mezclas en el porcentaje justo que se indican en las fichas técnicas de los productos.
El correcto empleo y funcionamiento de las máquinas de aplicación/secado:
- verificar el correcto funcionamiento de todas las máquinas de aplicación empleadas
- verificar que las condiciones o los túneles de secado tengan la correcta temperatura necesaria para la fase de secado.
- verificar el correcto manejo de las máquinas auxiliares del barnizado (calibradoras, lijadoras, pulidoras etc.)



Para que las condiciones de barnizado sean las adecuadas es necesario el empleo de los siguientes instrumentos:
- Fichas técnicas, para consultar y verificar la idoneidad de los productos empleados
- Termómetro/ Higrómetro, para evaluar la idoneidad de los factores ambientales,
- Higrómetro para madera, para saber la humedad exacta del soporte
- Termómetro - Viscosímetro -Balanza - Cronómetro: instrumentos para medir diferentes parámetros del barniz y obtener así
los datos indicados en las fichas técnicas.
Tipología de los diferentes soportes a barnizar
Además de la madera maciza son empleados, en base al tipo de acabado que se desea conseguir y a los costes de los mismos, los
siguientes soportes:
- Tablero aglomerado
- Tablero aglomerado contrachapado de muchas especies leñosas
- Tablero aglomerado rechapado con papel o melamina
- Tableros alistonados
- tableros laminados
- Tableros de virutas
- Tableros de fibras de densidad media
- Tableros de fibras de densidad media contrachapado de muchas especies leñosas
- Tableros de fibras de densidad media contrachapado con chapas precompuestas
- Tableros de fibras de densidad media contrachapado con papel, melamina y PVC
- Tableros de particulas
- Tableros fenólicos
- Bambú, rattan, mimbre etc
- Otros: Poliuretano expandido, plástico, vidrio etc
Los barnices y los procesos de barnizado más idóneos deben ser seleccionados en función de las características específicas del
soporte.
Tipos de acabados
Los acabados son clasificados según tres principales características: diseño del poro, grado de brillo , poder de cubrición y
resistencias físico-químicas

Relativamente a la capacidad de poner en evidencia el poro de la madera, un acabado puede ser:
Para conseguir acabados a poro abierto se utilizan en los procesos de barnizado fondos y acabados con bajo residuo seco; por
procesos a poro cerrado se utilizan productos con un residuo seco más alto, es decir, que ofrezcan mayor cubrición.
Un mismo proceso de barnizado puede dar como resultado acabados diferentes dependiendo de la madera que se utilice, esto es
debido a las diferentes características de estructura y las diferentes capacidades de absorción de las diferentes especies leñosas.
Maderas con poro particularmente profundo como fresno, roble, castaño, nogal, son recomendadas para acabados a poro abierto.
Las maderas que no tienen una porosidad muy profunda como son el cerezo, el maple, el pino, el haya, son recomendadas y
utilizadas para procesos de barnizado a poro cerrado.
dependiendo del grado de brillo , un acabado se define como:
. Brillo
. Semi-brillo
. Satinado
. Semi-mate
. Mate
El mismo acabado puede tener grados de brillo distintos en función de:
A poro abierto
A poro cerrado

- del fondo sobre el que está aplicado
- de la cantidad de producto aplicado, ya sea tanto de fondo como de acabado
- del tipo de catalizador empleado, y el porcentaje de disolvente empleado
- de las condiciones de secado previstas para el acabado.
En función de su opacidad, un acabado puede ser:
Además de estas propiedades principales, un acabado se distingue también por sus características físico- químicas, por sus
cualidades estéticas que confiere al soporte, y por los diferentes sistemas de aplicación.
Sistemas de aplicación
Los sistemas más comúnmente utilizados para la aplicación de los barnices para madera son:
Transparente
Pigmentado (en cualquier color)



Aplicación a brocha, pincel, muñequilla etc
empleados en el sector artesanal o en el bricolage
Aplicación a inmersión:
Técnica principalmente empleada para:
- soportes torneados
- carpintería de exterior ( ventanas )
- sillería (para el tintado)
Aplicación a pistola
La aplicación a pistola consiste la atomización del barniz sobre la madera a través de
diferentes sistemas de nebulización
La aplicación mediante rociadores puede ser mediante:
Pistolas aerogáficas
la nebulización del barniz ocurre por acción de aire comprimido que
proporciona la pistola, la cual se alimenta de:
- un depósito colocado sobre la pistola( actúa por gravedad)
- un depósito colocado debajo de la pistola (actúa por succión)

Para barnices tipo poliuretano y poliéster, dónde nos podemos encontrar problemas de pot-life, las pistolas pueden ser alimentadas
mediante mezcladoras automáticas con dos compartimentos o tanques, las cuales hacen la mezcla del producto en el momento se va
a aplicar.
- un tanque aparte cerrado herméticamente por acción del aire
comprimido
- un tanque aparte por acción de una bomba
Pistolas y bombas con sistema airless
la nebulización del barniz se produce por la acción de la bomba a alta
presión, sin aire
Pistolas y bombas con sistemas airmix
la nebulización del barniz se produce por la acción de la bomba a
mediana presión y la introducción de aire por la tobera mejorando así el
pulverizado y la distribución del barniz.
Aplicación electrostática
iEl barniz, cargado eléctricamente y rociado a través de una pistola
electrostática, es atraído sobre el soporte a barnizar, el cual tiene carga
contraria al barniz, por acción de un campo eléctrico que se genera
entre la instalación de aplicación y el soporte a barnizar.
Este sistema, particularmente eficaz para disminuir el desperdicio de
barniz, es utilizado para el barnizado de soportes torneados.



Sistemas de secado
Los sistemas o procesos de secado de los barnices para madera se pueden subdividir en dos categorías:
. Mediante secado natural
. Mediante secado forzado
La secado natural consiste en la evaporación de los disolventes y/o en la reacción química que se produce entre el producto aplicado
y un reactante, la cual lleva al endurecimiento de la película del barniz, pudiendo ser este el aire.
El secado forzado consiste en la evaporación de los disolventes y/o la reacción química de los productos sobrepuestos, que llevan al
endurecimiento de la película del barniz, utilizando un túnel con circulación de aire forzado y con la contribución de una fuente de
energía como:
. aire caliente (mediante túnel con carrusel, túnel monoplano, con planos múltiples, verticales, basculantes)
. radiaciones emitidas por lámparas especiales (túnel con lámparas infrarrojas y ultravioleta).
La formación de una película de barniz se produce por:
Secado físico
La película de un barniz se forma por la simple evaporación de los disolventes y los diluyentes del producto aplicado. Tienen este tipo
de secado todos los productos monocomponenti, por ejemplo: (nitrocelulósicos, vinílicos, base agua, etc.)
Secado o polimerización química
La película de barniz se forma por la reacción química existente entre una base y un catalizador, además de la formación de la
película por evaporación de los disolventes:
- Por reacción química entre los distintos grupos funcionales de la base y el catalizador
Los productos que tienen este tipo de desecación son los poliuretánicos de dos componentes
- Por reacción de catalizadores y acelerantes
Los productos que tienen este tipo de desecación son los poliuretanos y los ureicos
- A causa de particulares radiaciones UV: las radiaciones UV provocan la descomposición de los fotoiniciadores contenidos o
agregados en el momento de la aplicación de los productos.
Los productos que tienen este tipo de desecación son los poliésteres y los barnices UV.
Secado por oxidación
La película se forma por acción de la evaporación de los disolventes y la reacción lenta de producto con el oxígeno del aire, que
modifica la estructura química inicial del barniz.

Tienen este tipo de secado los productos oleosintéticos, nivelantes, oleouretánicos.
El Proceso de lijado
En un proceso de barnizado, el lijado puede ser realizado de las formas que se presentan a continuación:
- manualmente
- con máquinas semiautomáticas
- con máquinas automáticas
El lijado tiene que ser siempre realizado paralelamente a la dirección de la maya de la madera.
Siempre debe ser realizado:
- sobre el soporte en crudo, antes de iniciar el proceso de barnizado.
- sobre la superficie ya fondeada previamente, antes de la aplicación del acabado.
Para obtener una adecuada adherencia del barniz que se va a aplicar, puede ser necesario realizar un lijado previo en los siguientes
casos:
- entre dos manos de fondo poliuretánico o poliéster, si ha sido superado el tiempo máximo para la aplicación del mismo.
- después de la aplicación de un aislante
Lijado del soporte
- Para conseguir un barnizado a poro cerrado, el lijado del soporte debe realizarse con una lija con un grano de 120-150
- Para conseguir un barnizado a poro abierto, el lijado del soporte debe realizarse con una lija con un grano entre 150-180
Lijado del fondo
- Para el lijado de un fondo poliéster se suele realizar mediante una primera mano de lija entre 220-240, para desbastar y una
segunda mano de lija entre 320-380 antes de la aplicación del acabado.
- Para el lijado de un fondo de poliuretano se suele utilizar primero una lija con un grano de 280 para desbastar y posteriormente
una lija de 320-360 antes de la aplicación del acabado.
- Por el carteggiatura de un fondo nitrocelulósico o sintético se suele utilizar una lioja con un grano comprendido entre 220-320.
Exigencias particulares pueden surgiren el proceso de lijado, las cuales pueden necesitar de lijados especiales.
Para el lijado de perfiles tipo astas, marcos, zócalos, perlinature, etc. Son empleadas lijadoras especiales diseñadas para este tipo de
soportes, dotadas de cintas de lijado con contramoldura o discos perfilados específicamente con diferentes durezas superficiales (tipo scotch-brite).

Sistemas de pulido
Para conseguir acabados especialmente brillantes(como un espejo) en la fase final del proceso de barnizado, pueden ser utilizadas
máquinas especiales denominadas pulidoras constituídas por uno o más rodillos formados cada uno por numerosos discos de fieltro o
trapo montados sobre un árbol que funciona con un motor proporcionando movimientos de rotación.
Las pulidoras pueden estar constituídas por:
- un rodillo único
el panel a pulir es pasado muchas veces bajo la enceradora; el plano sobre el que son puestos los paneles para pulir están debajo
del rollo con un movimiento de ida y vuelta;
- de más rodillos puestos en línea
el panel a pulir entra de un lado de la enceradora y sale por el lado opuesto; este sistema generalmente es usado en producciones
industriales en serie.
Para limitadas producciones de pulido, se puede utilizar también enceradoras orbitales a mano.

Empleamos productos Valresa http://www.valresa.com/
Barnices al agua whurt
Barniz a poro abierto Xylazelhttp://www.xylazel.com/inicio.htm
Aceites Livoshttp://www.livos.es/

Herrajes de la marca whurt; http://www.hettich.com/ o Hettich

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Administración

Última modificación el martes, 11 de marzo de 2008 a las 16:23:52 horas.